Výhody spoločnosti
Pokročilé vybavenie
Kvalita zariadenia je prísne v súlade s normou ISO9001 as certifikátom CE, elektrické spĺňa certifikát UL.
Profesionálny tím
Generálny riaditeľ má postgraduálny titul v odbore mechatronika a venuje sa výskumu v oblasti mechanického dizajnu, aplikácií PLC a mikrokontrolérov. Jeho vedecká práca zahŕňa návrh výrobných liniek a automatizačných programov pre mechanické zariadenia a získal viacero patentov.
Bohaté skúsenosti
V tejto oblasti pôsobíme už viac ako 15 rokov. Veľmi dobre poznám procesy a technológie spracovania surovín a výroby.
Naše služby
Poskytnite klientom jednoročnú záruku, aby ste sa uistili, že stroj funguje dobre. Pôsobte ako dobrý poradca a asistent klientov, ktorý im umožní získať bohaté a veľkorysé výnosy z ich investícií.
Viete, čo je granulátor? Je to bežný stroj na spracovanie materiálov, ktorý je široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach, toto zariadenie sa všeobecne používa na spracovanie práškových materiálov a je veľmi efektívne. Samozrejme, takýto jednostranný popis nestačí na to, aby ste dobre porozumeli granulátoru. Granulátor je spracovateľské zariadenie, ktoré sa používa na výrobu rôznych materiálov do špecifického tvaru, tento stroj je široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach, ktoré zahŕňajú chemické , potravinársky, farmaceutický, stavebný, minerálny, keramický, plastový a tak ďalej. Môže tvoriť prášky alebo jemné granule do väčších granúl alebo rozdrviť pevné materiály na malé granule.
Výhody granulátora
Efektívne
Granulátor môže premieňať suroviny na granulované produkty, čím zvyšuje hustotu a špecifický povrch materiálu a zvyšuje prenosnosť materiálu. Preto je účinnejší ako tradičné metódy granulácie a môže dosiahnuť rýchlu granuláciu. Zároveň môže granulátor presne kontrolovať výťažnosť materiálov a znižovať plytvanie surovinami.
Úspora energie
Proces granulácie je proces s vysokou spotrebou energie, ale granulátor môže znížiť spotrebu energie presným dávkovaním materiálu a riadením času granulácie. Okrem toho je štruktúra granulátora relatívne kompaktná, čo môže znížiť straty energie a znížiť prevádzkové náklady.
Uniforma
Granulátor má jednotnú veľkosť častíc a môže zabezpečiť kvalitu produktu. Počas procesu granulácie je materiál vystavený rovnomernej sile a teplote, výsledkom čoho je rovnaká hustota a tvar. Táto jednotnosť pomáha zlepšovať kvalitu produktov a konkurencieschopnosť na trhu.
Stabilizovať
Prevádzka granulátora je jednoduchá, môže dosiahnuť nepretržité mletie a zachovať kontinuitu a stabilitu výroby. Počas procesu granulácie môže byť materiál zahrievaný alebo chladený, aby sa zachovala stabilita a tekutosť materiálu, čím sa zlepšuje efektívnosť výroby a kvalita produktu.
Jednoduchá údržba a odolná
Štruktúra granulátora je pomerne jednoduchá a nevyžaduje veľa údržby. Zároveň sú jeho materiály trvanlivé a odolné voči korózii a dokážu vykonávať dlhotrvajúcu granuláciu rôznych materiálov.
Aplikácia granulátora
Potravinársky priemysel
V potravinárskom priemysle sa granulátor často používa pri spracovaní potravín, používa sa na výrobu granulovaných materiálov pre potravinárske výrobky, ako sú fazuľa, obilniny atď. Granulované potravinárske materiály sa ľahko skladujú a sú vhodné na spracovanie, čo zvyšuje efektivitu výroby.
Farmaceutický priemysel
Granulátor je ideálnym zariadením pre farmaceutický priemysel, dokáže z liekov vyrobiť granule, ktoré možno lisovať do tabliet alebo použiť ako liečivá na varenie piva. Granulované lieky sa ľahko rozpúšťajú a vstrebávajú do vášho tela, navyše majú vysokú stabilitu.
Chemický priemysel
V chemickom priemysle sa chemické materiály spracovávajú na granule granulátorom, preto sú stabilnejšie, možno ich skladovať dlhší čas a sú vhodné na prepravu. Granulátor zlepšuje kvalitu chemických produktov.
Plastikársky priemysel
V plastikárskom priemysle sa granulátor používa na recykláciu plastov, dokáže spracovať všetky druhy odpadových plastov a vyrobiť z nich plastové granule, aby sa dosiahol účel recyklácie plastov.
Hutnícky priemysel
Granulátor zohráva dôležitú úlohu v hutníckej výrobe, mení kovy a minerály na granule, ktoré sú vhodné na tavenie. Prečo musí hutnícky priemysel používať granulátor? Dôvodom je, že zrnité materiály sa ľahšie horia, čím sa zvyšuje efektivita výroby a bezpečnosť.
Typy granulátorov
Valcový granulátor
Valcový granulátor patrí k suchému granulátoru, na dosiahnutie svojej funkcie využíva kompresiu, tento stroj vykonáva granuláciu pri normálnej teplote a nevyžaduje sušiace opatrenia, ako je vykurovací olej a plyn. Pomocou valcového granulátora sa suchý materiál vytláča pod tlakom na tvrdé kúsky, potom sa drví a preosieva na granule.
Swing Granulator
Swing granulátor je ďalší druh suchého granulátora, dokáže premeniť zmiešaný práškový materiál na granule a môže tiež rozdrviť hrudkovitý pevný materiál na granule. Tento stroj môže efektívne vykonávať granuláciu, je široko používaný v chemickom, farmaceutickom, potravinárskom priemysle a laboratóriách, vhodný na výrobu v malom meradle.
Rotačný granulátor
Rotačný granulátor sa používa na premenu zmiešaného materiálu na granuly, využíva oscilačný účinok rotujúceho bubna na mletie mokrej práškovej suroviny na granuly cez drôtené sito. Tento stroj je veľmi vhodný na spracovanie materiálov, ktoré majú vysokú viskozitu, bežne používané vo farmaceutickom, potravinárskom, chemickom, nápojovom a inom priemysle.
Bubnový granulátor
Bubnový granulátor využíva aglomerátovú mokrú granuláciu, na zvlhčenie suroviny používa určité množstvo vody alebo pary a potom sa jeho valec začne otáčať, rotačným pohybom sú materiály neustále vytláčané a zrážané a aglomerované do granúl.
Komponenty granulátora
Násypka na krmivo
Plniaca násypka sa používa na nakladanie materiálov, ktoré sa majú granulovať. Keďže oscilačný granulátor možno použiť na mokrú granuláciu, násypka je navrhnutá tak, aby zadržiavala vopred navlhčené materiály. Tento komponent je teda zvyčajne vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabránilo korózii.
Oscilačný rotor
Oscilačný rotor je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele. Je namontovaný v spodnej časti násypky. Tento komponent má viacero ramien, ktoré sú usporiadané do valca. Tieto rotorové ramená s ostrými hranami fungujú ako lopatky na rozbíjanie veľkých aglomerátov.
Oscilačný rotor
Rotor funguje osciláciou a otáčaním na vodorovnej osi. Otáča sa zo strany na stranu, aby rozdrvil nadrozmerný produkt, ktorý sa má granulovať. Rýchlosť otáčania aj čas oscilačného rotora sú nastaviteľné v závislosti od vlastností surovín.
Sito
Sito sa dodáva v perforovanom kovovom plechu. Funguje ako sito a zospodu sa napoly obopína okolo oscilujúceho rotora. S konštrukciou z nehrdzavejúcej ocele sito pracuje na triedení a triedení častíc rozdrvených oscilujúcim rotorom.
Sito
Oscilačné granulačné sito je dostupné v rôznych veľkostiach a perforovaných typoch. Preosievanie je kľúčovým krokom v princípe fungovania oscilačného granulátora. Pomáha dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc v závislosti od vašich výrobných potrieb.
Ručné kolieska
Oscilačný granulátor má vo všeobecnosti pár ručných kolies. Dodávajú sa s odnímateľnými tyčami na upevnenie sita a nastavenie jeho napätia. Keď je potrebné sito vymeniť, môžete odskrutkovať upevňovacie matice a vytiahnuť nastavovacie tyče bez náradia.
Vypúšťací žľab
Výsypný žľab je vyrobený z plne zváranej, zrkadlovo leštenej nehrdzavejúcej ocele. Konštrukcia umožňuje zrnitým materiálom opustiť zariadenie hladko a úplne.
Ovládací panel
Keďže oscilačný granulátor je ľahko ovládateľné zariadenie, jeho ovládací panel nemá zložitý dizajn. Ovládací panel sa zvyčajne skladá z tlačidla ŠTART, tlačidla STOP, tlačidla NÚDZOVÉHO ZASTAVENIA a indikátorov napájania.
Motor a prevodovka
Elektromotor a prevodovka sú uzavreté v základni stroja. Rotor je poháňaný motorom a prevodovkou, aby poskytoval oscilačné a rotačné pohyby pre proces granulácie.
Ako si vybrať granulátor
Zistite, aký typ granulátora potrebujete
Po prvé, mali by ste určiť, ktorý typ granulátora môže splniť vašu požiadavku, myslíte si, že potrebujete suchú granuláciu alebo mokrú granuláciu? Dobre si rozmyslite, či potrebujete kúpiť suchý alebo mokrý granulátor a potom si vyberte konkrétny typ z danej kategórie.
Aký materiál potrebujete granulovať
A druhý faktor, musíte si ujasniť, že aký materiál chcete spracovať pomocou granulátora. Tento faktor je veľmi dôležitý, musíte poznať veľkosť častíc a vlastnosti vášho materiálu, to vám môže pomôcť aj pri výbere správneho typu granulátora.
Aký je váš cieľ granulácie
Samozrejme, musíte zvážiť aj váš cieľ granulácie, inými slovami, akú veľkosť častíc potrebujete na výrobu suroviny? Keď si nastavíte cieľ granulácie, môžete mať pri výbere granulátora konkrétny štandard namiesto slepého hľadania.
Aké sú vaše kritériá na hodnotenie granulátora
V neposlednom rade si musíte nastaviť vlastné hodnotiace štandardy, ako by mal vyzerať váš ideálny granulátor? Myslite na svoje požiadavky na pracovnú rýchlosť, výrobný výkon, jednoduchosť obsluhy, údržbu a životnosť granulátora. Pri výbere granulátora tak budú vaše požiadavky konkrétnejšie a bude jednoduchšie vybrať si vysokú kvalitu stroj.
Proces granulátora
Zmáčanie a nukleácia
Zmáčanie je proces rovnomerného rozdelenia tekutého spojiva na povrch práškových alebo jemných surovín. Dosahuje sa pridaním tekutého spojiva, často roztoku alebo suspenzie, do suchého prášku. Pri granulácii je rozhodujúca, pretože pomáha zvyšovať adhéziu medzi časticami, zlepšuje ich súdržnosť a uľahčuje následnú aglomeráciu alebo väzbové kroky.
Spájanie a rast
Koalescencia sa týka procesu spájania dvoch alebo viacerých menších častíc, aby vytvorili väčšiu časticu. Typicky k nemu dochádza, keď sa častice v procese granulácie zrazia a priľnú k sebe, čím sa vytvoria väčšie aglomeráty alebo granuly. Koalescencia je ovplyvnená rôznymi faktormi, ako je veľkosť častíc, tvar, povrchové vlastnosti a prítomnosť spojív alebo kvapalných mostíkov, ktoré podporujú priľnavosť častíc. Vedie k tvorbe väčších a súdržnejších granúl so zlepšenými tokovými vlastnosťami, stlačiteľnosťou a jednotnosťou obsahu.
Konsolidácia
V procesoch mokrej granulácie sa konsolidácia dosiahne použitím tlaku počas fázy sušenia. Vlhké granuly sa typicky sušia použitím fluidného lôžka. Aplikovaný tlak počas sušenia napomáha zhutňovaniu granúl, odstraňuje vlhkosť a zlepšuje vzájomné spojenie častíc. Konsolidácia je rozhodujúca pre konečné vlastnosti granúl. Zlepšuje ich tekutosť, stlačiteľnosť a stabilitu počas nasledujúcich krokov spracovania, ako je lisovanie tabliet alebo plnenie kapsúl.
Opotrebenie alebo Zlomenie
Odieranie alebo lámanie pri granulácii sa týka procesu, pri ktorom granuly podliehajú lámaniu alebo fragmentácii, čo vedie k menším časticiam alebo jemným časticiam. Môže sa vyskytnúť počas rôznych štádií granulačného procesu, vrátane redukcie veľkosti častíc, miešania, prepravy alebo lisovania. Odieranie alebo lámanie môže mať pri granulačných procesoch zamýšľané aj nezamýšľané následky, v závislosti od požadovanej distribúcie veľkosti častíc a špecifickej aplikácie.
Zamýšľané opotrebovanie
V špecifických granulačných procesoch je žiaduce zámerné otieranie alebo lámanie, aby sa dosiahla určitá distribúcia veľkosti častíc alebo aby sa kontrolovali charakteristiky uvoľňovania konečného produktu.
Neúmyselné opotrebovanie
Neúmyselné opotrebenie alebo zlomenie môže nastať v dôsledku rôznych faktorov, ako sú nadmerné mechanické sily, abrazívne interakcie alebo zlé postupy pri manipulácii. Môže to viesť k tvorbe jemných alebo menších častíc, ktoré môžu ovplyvniť kvalitatívne atribúty konečného produktu, ako je jednotnosť obsahu, tekutosť alebo stlačiteľnosť.
Ako udržiavať granulátor
Pravidelné čistenie a mazanie
Pravidelné čistenie všetkých častí granulačného stroja je základom pre jeho efektívny chod. Včas odstráňte nahromadené plastové zvyšky, prach a iné nečistoty, aby ste zaistili, že vnútro stroja zostane čisté. Zároveň stroj pravidelne premazávajte, aby ste minimalizovali opotrebovanie a zabezpečili hladký chod komponentov.
Sledujte opotrebovanie dielov
Pravidelne kontrolujte kľúčové časti zariadenia na recykláciu plastových peliet, najmä hlavu formy, vykurovacie zariadenie a prevodový systém. Vymeňte ich včas, keď zistíte, že sú opotrebované alebo poškodené, aby ste predišli normálnej činnosti zariadenia ovplyvnenej opotrebovaním dielov.
Racionálne použitie a kontrola zaťaženia
Rozumné používanie granulačného stroja je kľúčom k ochrane jeho dlhodobej prevádzky. Vyhnite sa preťažovaniu operácií a dlhým hodinám nepretržitej práce, aby ste predišli prehriatiu zariadenia a poškodeniu dielov.
Záznamy o pravidelnej údržbe
Vytvárajte podrobné záznamy o údržbe vrátane toho, kedy sa údržba vykonáva, čo sa udržiava a kedy sa vymieňajú diely. Pomáha to sledovať údržbu zariadenia a včas identifikovať a riešiť potenciálne problémy.
Naša továreň
Strojové zariadenie Migreat má rozlohu 10,000 metrov štvorcových, výrobná plocha je 15,{3}} metrov štvorcových s obrábacou dielňou, zváračskou dielňou, dielňou na lisovanie za studena, montážnou dielňou a elektrodielňou. Kvalita zariadení je prísne v súlade s normou ISO9001 as certifikátom CE, elektrické spĺňa certifikát UL. Generálny riaditeľ je držiteľom postgraduálneho štúdia v odbore mechatronika a venuje sa výskumu v oblasti strojárstva, aplikácií PLC a mikrokontrolérov. Jeho vedecká práca zahŕňa návrh výrobných liniek a automatizačných programov pre mechanické zariadenia a získal viacero patentov. Preto má bohaté skúsenosti so spracovaním a výrobou surovín ako sú prášky, častice, tablety, tekutiny a pod., a dokáže lepšie navrhnúť a poskytnúť vhodnejšie riešenia z pohľadu zákazníkov.
FAQ
Ako jeden z najprofesionálnejších výrobcov a dodávateľov granulátorov v Číne sa vyznačujeme kvalitnými výrobkami a konkurencieschopnou cenou. Uisťujeme vás, že si tu z našej továrne kúpite lacný granulátor vyrobený v Číne. Kontaktujte nás pre prispôsobené služby.
miešanie továrne, sušenie špičkových technológií, poťahovací stroj pre polopriepustné výrobky